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产品详情
拉力测试仪
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[用途]
本机为新型拉力强度试验机,彻底改变传统试验机机台笨重、操作复杂、性能单一之缺点。外观采用高级烤漆处理,更显美观大方。本机用途广泛,更换不同夹具可测试各种塑料制品、五金制品焊接件、电子类制品或哑铃状试片之抗拉强度、伸长、撕裂、胶着力、抗拉应力、剥离、剪力、橡胶与金属之黏接力。
[原理]
本机为电脑伺服式拉力强度试验机,运用马达传动螺杆而使上夹具向上移动,因而拉伸试料,结果运用LOAD CELL力量传感器连接电脑自动显示力量值及位移曲线。
[特点]
※ 专业夹持方式,让您的试验精确而富有成效。
※ 高精度荷重传感器,经久耐用,精度高。
※ 数显式力量显示,可精确显示力值。
将环形试样与标准浮法剥离试验板以300mm/min恒速完全接触之后,仪器自动地再反向将环形试样和试验板以300mm/min恒速完全分离,所产生的最大力,这个最大力值即为所测试样的环形初粘力
设备用途及基本要求: 拉力测试仪用于将FPC与Sensor面板拉升剥离测试试验; 设备组成:主机(主机内至少含相当或优于HBM高精度传感器、电机及伺服 系统一套、相当或优于THKC5等级的研磨等级丝杠四副、控制及测量控制系统 一套、减速机一台),拉伸夹具(含平台)一套,中文版试验软件一套,电脑一 台 设备要求设计合理并釆用先进科技以保证其拥有良好的运行品质。控制系统 采用的执行元件应具备高精度,高可靠性和反应迅速的特点。设备使用、操作、 维修方便,造型美观,结构紧凑,表现稳定,售后服务优良。 | ||||
设备技术要求及主要规格参数 | ||||
设备设计制造应符合相关标准 | ||||
设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准 | ||||
总体要求与规格 | ||||
基本参数 | ||||
测量玻璃尺寸范围:(需求数量1台) | ||||
玻璃尺寸范 围 | 厚度范围 | 大小范围 长*宽(单位mm) | 需求数量 | |
11'~35' | 单板:0. 3~0. 7mm | (llinch~35inch) 270mm (长)* 100mm (宽) ~760mni (长)*400mm (宽), 覆盖1~35inch全异形产品 | 1台 | |
FPC 尺寸(S 边和 G 边):40mm (长)*15mm (宽)〜200mm (长)* 180mm (宽); 不含元器件,FPC厚度≤ 1.2mm,含元器件,FPC厚度≤ 1.8mm,FPC Pitch ≥0.12mm,FPC 与 FPC 之间的间距 ≥10mm。
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设备应具有拉伸试验功能 | ||||
设备应具有自动载荷/应力控制功能(自动调整) | ||||
设备应具有剥离试验功能 | ||||
设备应该装有急停开关 | ||||
设备应具有权限管理功能,防止非授权人员修改设备参数 | ||||
设备应具有实验结果实时显示功能 | ||||
载荷显示功能 | ||||
应力显示功能 | ||||
自动应力控制功能(自动调整) | ||||
载荷自动校正调零功能,计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零 | ||||
破断检测功能 |
自动返回:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置 | |||
自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据 丢失 | |||
测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 | |||
显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示 | |||
结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析 | |||
曲线遍历;试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取 | |||
各种材料的试验数据方便实用。 | |||
结果对比;多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈一组试样的 | |||
分析比较 | |||
曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印; | |||
批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验; | |||
试验报告:可根据客户需要 拉伸:最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等 | |||
限位保护:具有程控和机械两级保护; | |||
过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机; 紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源; 自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、 超温等到检査,出现异常情况即刻停机; | |||
设备实现电脑操作控制; | |||
设备软件的安装和更新应为免费服务 | |||
电脑需选用当前市场主流配置;Windows操作系统 电脑:工控自装电脑 飞利浦显示器 | |||
电脑需集成在设备中,且保证制作牢固美观,显示屏下方采用折叠式键盘托架设 计 | |||
设备所需夹具,均需免费提供设计图纸,且报价中包含买方所需拉伸等夹具 | |||
夹具尺寸可根据客户要求设计FPC专用测试夹具(可柔性调整夹持力大小) 夹具制作参考提供样品以及相关图纸设计,并给予图纸确认 | |||
夹具设计:须完全充分考虑防止0.3剛玻璃厚度待测产品作业时产生位移动,避 免局部拱起破损等。请提供样品做可靠性测试 | |||
设备应合理设立一个便于安全、便捷取放的存放夹具和常用维修工具的地方。 该要求与设计有关,夹具很大无法存放,如果夹具很小则可以与工具放在一起 | |||
提供1个金属喷塑文件盒(喷塑颜色与机台颜色一致),文件盒的尺寸及安装位置 由招标方提供。参考提供图纸 | |||
技术规格要求: | |||
试验负荷:1KN以内可任意换传感器配置500kg | |||
测力精度等级:0.1级; | |||
有效测力范围:0. 2%-100% | |||
测力精度:示值的±0.1%以内; | |||
试验力分辨率:最大试验力的±1/500000 | |||
试验速度调节范围:0.001-1000mm/min | |||
速度精度:示值的±0.1%以内; | |||
变形测量范围:0.2%—100%FS; | |||
变形精度:示值的±0.1%以内; | |||
变形分辨力:最大变形的1/250000 (全程分辨率不变); | |||
位移精度:示值的±0.1%以内; | |||
位移分辨力:0.25μm; | |||
安全装置:具备极限限位感应防护及机械硬限位防护; | |||
超载保护:超过最大负荷10%自动保护; | |||
数据釆集频率:>1000times/sec; | |||
数据釆集间隔≤0.2毫秒; | |||
垂直有效试验行程:≥800mm; | |||
有效试验宽度:≥1100mm 按照上次机台外形尺寸做尽可能紧凑出方案后确认 再做 | |||
电源电机:单相AC 220V+10% | |||
主机刚度:≥42kN/mm | |||
主机结构:台式双立柱结构 | |||
设备外部框架:釆用铝型材+亚克力结构。亚克力于型材链接可釆用透明方块保证 美观牢固不能用角码用透明方块链接 | |||
主体框架铝型材规格釆用40mm*80mm/40mm*40mm,R4.5欧标型材。 型材有新要求:欧标的8040或者4040的 | |||
Cover材料:防静电的亚克力,厚度10mm,设备单扇门宽度700mm左右,尽可能 紧凑,如设计时必须超过时需与招标方确认。 | |||
丝杠:参照使用THK或等同或优于 电机及伺服系统:参照使用松下电机及伺服系统一套或等同或优于 | |||
台湾诺和丝杆松下伺服马达(同于上台设备配置) | |||
主机最大载荷容量:≥5kN强度同于上一台机配置500kg传感器 | |||
平台压杆需充分考虑防止作业时待测产品产生位移动。本机是纯拉伸测试这个要 求应该无关 | |||
待测产品锁紧螺丝需采用便捷于拧紧的耐用螺母体现在夹具设计上 中文版试验软件一套,定制软件具有智能定位,且有记忆位置功能。(每个样品可 | |||
对多个不同的拉伸点自动编程) | |||
安全 | |||
所有危险部位,如执行部件可动部/高压部等,需张贴警示标签。 | |||
人员操作1米范围内需要急停按钮(急停按钮有防护半面罩、按钮与防护罩平行, 手掌后根易于按压);紧急按钮需有明显标识; | |||
急停按钮是不能自动复位的一定要认为操做才能复位 | |||
急停按钮要有保护罩设计上要平行要有明显标示 | |||
机构传动部位均需要有保护装置。设备布线走线规范(参考《设备设计规范》) | |||
走线标示要求?(要特别注意,安装走线时拍照确认) | |||
安全要求?静电要求?(零线、火线等该有的都有) | |||
压条用白色 | |||
其它安全事宜需要遵循符合附件《天马生产制程设备安全设计标准及验收细则》 | |||
其它 | |||
设备最终验收合格后,质保保修期1年 | |||
ESD方面需要遵循符合附件《天马集团设备标书ESD技术要求》 | |||
设备交付需要免费提供国家认可第三方计量校验报告 | |||
设备颜色:根据招标方提供的色板来配置。主机白色与上台一样 | |||
提供1套完整的维修和操作的专用工具 | |||
投标人应认真阅读和符合响应附件《承揽商EHS管理协议》、《天马生产制程设 备安全设计标准及验收细则》、《天马生产制程设备安全设计标准验收表》、《天马 集团设备标书ESD技术要求》、《设备洁净设计要求》、《工信部高耗能落后机电设 备(产品)淘汰目录》、《设备设计规范》 | |||
提供必要的技术资料:设备操作使用说明书、维修手册、零部件清单、电气原理 图 | |||
上述技术资料每套应由制造商中文书写提供。提供数量为3套,1套用通用纸印制、 1套用清洁纸印制、1套用光盘提供。所有的技术资料将和设备一起发运至用户现 场。 | |||
技术服务要求 | |||
在设备到达买方工厂后,及收到买方通知后5天内,投标人的安装调试等人员应 在自带专用工具等到用户现场进行以上工作。 | |||
安装调试时间不应超出5天,培训时间不少于3人1天(在用户工厂,或制造商工 F,按日历日计算)。 | |||
安装、调试、检验、培训及技术服务费用计入投标总价。 |
合作伙伴 / Partner 查看更多 +